Industriële koperfolie kan grofweg in twee hoofdcategorieën worden ingedeeld: gewalste koperfolie (RA-koperfolie) en elektrolytische koperfolie (ED-koperfolie). Gewalste koperfolie, met zijn superieure ductiliteit en andere eigenschappen, werd gebruikt in vroege productieprocessen voor flexibele printplaten. Elektrolytisch koperfolie heeft daarentegen het voordeel van lagere productiekosten vergeleken met gewalst koperfolie.
(1) Gerolde koperfolie
Gewalste koperfolie is een ruwe folie (ook wel ruwe folie genoemd) gemaakt door het herhaaldelijk walsen van koperplaten, gevolgd door een opruwbehandeling indien nodig.
Vanwege beperkingen in de verwerkingstechnologie van gewalste koperfolie kan de breedte ervan moeilijk voldoen aan de vereisten van stijve, met koper-beklede laminaten. Daarom wordt gewalste koperfolie zelden gebruikt in stijve, met koper-beklede laminaten. Omdat gewalste koperfolie een groter vouwduurzaamheids- en elasticiteitscoëfficiënt heeft dan elektrolytische koperfolie, is het geschikt voor flexibele, met koper-beklede laminaten.
De koperzuiverheid van gewalste koperfolie (99,9%) is hoger dan die van elektrolytische koperfolie (99,8%), en het ruwe oppervlak is gladder dan dat van elektrolytische koperfolie, die beide gunstig zijn voor de snelle overdracht van elektrische signalen. Daarom is gewalste koperfolie de afgelopen jaren in het buitenland gebruikt als substraat voor hoog-frequente, hoge- signaaloverdracht en fijne-dradige printplaten. Het gebruik ervan in printplaatsubstraten voor audioapparatuur kan ook de geluidskwaliteit verbeteren. Het wordt ook gebruikt in "metalen sandwichpanelen" die zijn gemaakt om de thermische uitzettingscoëfficiënt (TCE) van meerlaagse printplaten met fijne draden en een hoog aantal lagen te verminderen.
(2) Elektrolytische koperfolie
Elektrolytische koperfolie wordt gemaakt door eerst koper op te lossen om een oplossing te vormen en vervolgens de kopersulfaatelektrolyt onder gelijkstroom galvanisch af te zetten in een gespecialiseerd elektrolytisch apparaat om een ruwe folie te vormen. De ruwe folie ondergaat vervolgens een reeks oppervlaktebehandelingen, waaronder oppervlaktebehandeling, hitte{1}}behandeling van een hittebestendige laag en anti-oxidatiebehandeling, afhankelijk van de vereisten.
Elektrolytische koperfolie verschilt van gewalste koperfolie doordat de twee zijden van de elektrolytische koperfolie verschillende kristalmorfologieën hebben. De zijde die in contact komt met de kathoderol is relatief glad en wordt het glanzende oppervlak genoemd; de andere kant vertoont een ruwe kristallijne structuur met oneffen oppervlakken en wordt het ruwe oppervlak genoemd.
Omdat elektrolytische koperfolie een kolomvormige kristallijne structuur heeft, zijn de sterkte en taaiheid ervan inferieur aan die van gewalste koperfolie. Daarom wordt elektrolytische koperfolie meestal gebruikt bij de productie van stijve met koper-beklede laminaten, die vervolgens worden gebruikt om stijve printplaten te vervaardigen.
